Готовое решение для автоматического дублирования кодов Data Matrix, Qr-кода и “Честный знак” на автоматических линиях упаковки в воздушно-пузырчатую пленку для маркетплейсов WB, OZON и Яндекс Маркет.
Автоматическая система дублирования кодов предназначена для предприятий-поставщиков, которые формируют заказы для Wildberries, OZON, Яндекс Маркет, и обязаны обеспечить соответствие товаров требованиям обязательной маркировки “Честный знак”. Автоматический комплекс интегрируется непосредственно в линию упаковки (например, машины Smipack), осуществляющую группировку заказов и их упаковку в воздушно-пузырчатую пленку (ВПП).
Проблема, которую решает система
- В типовых процессах при упаковке нескольких товаров в один мешок/короб необходимо продублировать маркировочные коды всех вложенных товаров на вторичной упаковке.
- Ручное нанесение — это риск ошибок, потери данных, высокая трудоемкость, увеличение числа возвратов и штрафов со стороны маркетплейсов.
- Для крупных производств с большими потоками товара требуются скорость, автоматизация и 100% точность учета вложенных кодов.
Принцип работы и архитектура готового решения
1. Интеграция в упаковочную линию
Автоматизированный модуль “встраивается” между этапами формирования заказа и упаковки в ВПП, физически размещаясь на линии. Интеграция возможна с различными моделями упаковщиков — Smipack, GGM и другими.
2. Этапы работы системы
а) Сканирование индивидуальных кодов
- На входе модуля каждый товар (например, пара обуви или футболка) автоматически сканируется промышленным сканером или камерой.
- Все коды (Data Matrix, “Честный знак”) попадают в систему учёта и формирования агрегированной этикетки.
б) Формирование агрегированного списка
- Система составляет “виртуальный контейнер”: список всех кодов товаров, которые попадут в одну упаковку ВПП.
- Передача данных может вестись напрямую в “Честный знак” (через API) и в учетные системы предприятия.
в) Упаковка в ВПП и нанесение этикетки
- Как только товары попадают в мешок/рукав воздушно-пузырчатой пленки, на эту вторичную упаковку автоматически наносится самоклеящаяся этикетка.
- Этикетка содержит:
- QR-код или Data Matrix (агрегирующий список всех вложенных товаров)
- Читабельный штрих-код или перечень уникальных маркировок
- Служебную информацию (артикул, номер заказа, получатель и т.п.)
г) Автоматический контроль качества
- Сразу после нанесения этикетки второй сканер проверяет корректность и читаемость кодов.
- Если код не считывается или отличен от списка, упаковка направляется на пневматическую отбраковку.
д) Интеграция отчётности
- Система автоматически формирует отчёт для маркетплейса, подтверждая какую партию товаров содержит каждая упаковка.
- Данные передаются в соответствующий ЛК WB, Ozon или Яндекс Маркета.
Состав основных модулей системы
- Промышленный сканер/камера: Мгновенное и надёжное считывание всех типов кодов с разных поверхностей.
- Поточная очередь/ПО агрегирования: Программное обеспечение для сбора информации о каждой упаковке, логики очередей и контроля соответствия.
- Аппликатор этикеток: Автоматически наносит этикетку на упаковку в нужном месте, работает синхронно с потоком.
- Контрольный сканер: Проверка каждую нанесённую этикетку перед отправкой следующего заказа.
- Пневматический отбраковщик: Мгновенное удаление “ошибочных” упаковок с линии.
- Щит управления с ПЛК: Централизованное управление всеми процессами, возможность объединения с любой автоматизированной упаковочной линией.
- Программное обеспечение: Управление базами данных, составление отчетностей, интеграция с “Честным знаком” и ЛК маркетплейсов.
Яркие преимущества решения
- Совместимость с любыми линиями: Быстрая интеграция с существующими упаковочными машинами (например, Smipack).
- Скорость обработки: Полный цикл формирования и маркировки многоместной упаковки занимает доли секунды.
- Полная автоматизация: Исключает человеческий фактор и связанные ошибки.
- Легкость масштабирования: Можно наращивать через добавление потоков или линий на предприятии.
- Юридическая защищенность: Решение полностью соответствует законам РФ и требованиям маркировки для всех основных маркетплейсов.
Пример использования
Производитель одежды формирует партию из 10 заказов. Складывает каждую вещь в индивидуальный пакет, затем агрегирует их в воздушно-пузырчатый мешок на линии. Система фиксирует каждый товарный Data Matrix, формирует агрегированный QR-код, автоматически наносит его на внешний пакет, проверяет корректность, фиксирует данные и отправляет отчёт в “Честный знак” и маркетплейс. Все — в автоматическом режиме, без ошибок и задержек.
Такое решение позволяет на любом предприятии обеспечить быструю, качественную и 100% корректную маркировку при работе с Wildberries, OZON и Яндекс Маркет, существенно сокращая производственные издержки и выполняя все требования законодательства.
Для производителей, работающих с крупными маркетплейсами (Wildberries, Ozon, Яндекс Маркет), особенно актуально внедрение автоматизированных решений по дублированию маркировочных кодов на вторичную упаковку. Один из эффективных примеров — внедрение специализированной линии, спроектированной для нанесения кодов “Честный знак”, QR-кодов и других штрих-кодов непосредственно на групповые и транспортировочные упаковки. Данная система органично интегрируется с автоматическими упаковочными машинами Smipack и отвечает всем современным требованиям по работе с маркировкой.
Преимущества линии:
- Высокая скорость и точность маркировки: Автоматизация позволяет наносить и считать коды на больших объемах продукции без сбоев и ошибок.
- Снижение затрат на рабочую силу: Весь процесс — от нанесения до проверки кодов — практически не требует ручного труда и сопряжён с минимальными ошибками оператора.
- Экономическая эффективность: Внедрение такой линии повышает общую производительность и облегчает соответствие законодательным нормам.
Принцип работы автоматизированной линии
- Автоматическое считывание кода: На входе производственной линии встроенный сканер автоматически определяет нанесённый на товар или его упаковку код “Честный знак”, QR-код или иной штрих-код. Система фиксирует группу кодов для дальнейшей обработки.
- Создание очереди продуктов: ПО формирует и отслеживает очередь из позиций, контролируя расположение каждого изделия в процессе конвейерной упаковки. Это обеспечивает полную прозрачность открытия цепочки поставки даже при больших объёмах.
- Удаление из очереди: При каждом извлечении/удалении товара с линии он автоматически исключается из электронной очереди, что гарантирует актуальность данных и точность учёта.
- Автоматическое нанесение этикеток: После упаковки в, например, воздушно-пузырчатую плёнку (ВПП) система автоматически наносит на упаковку этикетку с дублированным кодом.
- Контроль качества: Завершающий сканер проверяет корректность нанесения и соответствие этикетки изначальному коду, гарантируя 100% точность агрегирования.
- Система отбраковки: Если процесс маркировки не удался (код нанесён неправильно или нечитабелен), продукт моментально удаляется с линии с помощью отбраковочного устройства.
Состав линии и ключевые модули:
- Камера считывания группы кодов: Моментально “собирает” все коды с набора товаров или упаковок.
- Камера для индивидуального кода: Позволяет за доли секунды идентифицировать каждый отдельный продукт.
- Пневматический отбраковщик: Оперативно выводит из потока все единицы, не прошедшие проверку.
- Щит управления с ПЛК: Координирует действия всех узлов, интегрируется в существующий производственный процесс.
- Энкодер: Контролирует движение конвейера и синхронизирует операции монтажа и сканирования.
- Моноблок: Компактно размещает все системы управления, облегчая настройку и дальнейшую эксплуатацию.
- Кронштейн для камеры: Позволяет наиболее эффективно расположить сканирующее оборудование для уменьшения вероятности ошибок.
- Аппликатор со стойкой: Гарантирует стабильное и точное нанесение этикетки на каждую единицу продукции.
Практическое значение
Такая линия особенно востребована на крупных производствах, где поток товаров велик, а требования маркетплейсов и “Честного знака” строги. Интегрирование маркировочного комплекса с упаковочными машинами Smipack позволяет легко масштабировать производство, обеспечивать строгий учёт и автоматизацию, а также минимизировать риски человеческих ошибок. Результат — оптимизация расходов, уменьшение времени на обработки партий и уверенность в 100% соответствии требованиям рынка.
